新闻中心

转自：江苏省国资委

当前，人工智能正成为新一轮科技革命和产业变革的重要驱动力量。面对数字化转型这道“必答题”，江苏徐矿集团积极拥抱新蓝海，探索人工智能与产业发展深度融合，靠近“AI”，拥抱“AI+”，打造全域感知、智能决策、动态优化的业务数字化平台，书写智能时代背景下传统企业产业升级新篇章。

AI+煤矿：“安全管家”再升级

走进徐矿集团新安煤业公司调度指挥中心，科技感十足的巨幕前，职工通过智能系统对话框输入专业问题，嵌入DeepSeek模型的AI智慧助手即可依托海量安全生产知识库，实时提供精准解答。这是该公司对智能调度系统进行的全新升级。该功能深度融合了AI大模型技术，将煤矿安全生产规程解读、安全知识百问百答、煤矿安全生产双重预防机制等知识内容进行大模型训练，可提供智能化互动问答，是AI大模型技术在安全生产管理环节的创新应用。“这次升级智能调度系统最显著的变化是实现了安全管理从‘经验判断向‘数据驱动的转型。”该公司信息智能化管理部相关负责人介绍，“我们瞄准‘数字孪生’目标，以5G+工业互联网技术为媒介，深度嵌入DeepSeek大模型，将采、掘、机、运、通五大专业系统数据纳入云端，为矿山构建全方位的‘数字神经系统’。部署完成后，平台会根据各项量化数据，对矿井生产进行关联分析、探索挖掘、概括推理和动态诊断，实现全方位辅助监管决策。”

AI+新材料：“智造”迈上新高度

日前，江苏威拉里新材料股份公司完成DeepSeek的本地化部署，并成功搭建企业级知识库与智能问答系统，迈出智能制造战略的关键一步。研究过程中，威拉里技术团队通过拆解超万组工艺参数与性能数据关联关系，深度整合熔炼过程数据图谱，构建覆盖粉末制备全流程的知识网络，同步建立包含材料特性库、设备运维手册、工艺案例库的向量数据库，形成可支撑研发、生产、服务的智能中枢。该知识库内融合了6万余炉次熔炼雾化数据及数十种金属牌号雾化特征，金属粉末研发关键数据查询效率提升60%，专业问题解答准确率超95%。“粉末化学成分、气体元素含量控制等专业参数一键输出，新型合金开发周期不断压缩，材料开发方案实现最优解……”该公司先进金属材料研究所项目室信息化专员杨争光畅想，“依托DeepSeek大模型的领域知识增强训练，再结合我们提供的海量熔炼数据，类似的智能研发场景或许就在不远的未来。”

AI+新能源：运维好帮手

走进江苏省最大规模电化学储能电站之一的垞城电厂200兆瓦储能电站，一排排巨型“电池舱”正按照江苏电网调度中心的调度指令，将电能有序“下载”“上传”。运维人员只需坐在新能源数字运维中心内，轻点鼠标，便可实时查看储能电站全貌及对应的设备监控点位，对设备状态、安防环境等进行全方位监测。随着新能源场站规模不断增加，电站分布广、设备数量多、运维手段单一等问题逐渐显露，传统运维模式难以为继。“我们在项目建设中引进具有AI智能诊断功能的华为逆变器，集成至统一的数字运维中心，如今，数字运维中心已成为整个光伏发电站的‘智慧大脑’。”徐矿新能源公司运维部负责人说。据介绍，新能源集控运维平台能自动进行数据采集，将光伏组件、逆变器、升压站等多类设备的数据采集“一网打尽”；对采集到的数据，能实现各级单位、多类设备、多个维度、多项指标的统计分析，为运维人员提供信息参考。目前，该公司的新能源集控运维平台基本实现了对新能源发电场站的实时监测、远程控制等，为新能源运维管理及优化运行打下坚实基础。

AI+装备制造：车间有了“决策大脑”

在华东机械公司高端托辊智能化车间，“皮肤”颜色鲜艳、不间断工作的机器人引起了笔者的注意。只见焊接机器人用机械臂紧紧“握”住焊枪，依照电脑指令上下调节，一条焊缝在托辊上逐渐形成。“以前我们靠人工焊接，焊接过程中容易出现焊花飞溅、烟尘大、焊缝粗细不均匀等问题。智能焊接机器人让过去的问题迎刃而解，工作人员只需输入指令，机器人就能精准焊接，焊接质量比手工更稳定，焊丝消耗显著降低，生产效率和托辊质量实现双提高。”高端托辊智能化车间负责人介绍。人工智能技术的融入，让生产制造也有了“决策大脑”。该公司借助云计算强大的数据分析能力，搭建智能集控中心，实现了生产线设备实时数据采集100%覆盖，工作人员只需监控生产线运行状态，及时调整生产计划，“机器工人”就会按照指令进行操作，极大提高了管理效率。

【责任编辑：语谦】

海量资讯、精准解读，尽在新浪财经APP